航天科工203所九室狠抓質(zhì)量紀律規矩，嚴格落實(shí)質(zhì)量管理各項要求，嚴慎細實(shí)，將各項工作做實(shí)做細，營(yíng)造濃厚的質(zhì)量文化氛圍，提升產(chǎn)品質(zhì)量保證能力。

  樹(shù)牢質(zhì)量政治意識，對產(chǎn)品懷有敬畏之心

 全員懷有質(zhì)量敬畏之心，全面履行強軍首責，始終牢記黨和國家賦予我們的神圣使命，使每名職工具有強烈的責任感和使命感。

  全員從自身做起，從細節入手，牢牢樹(shù)立零缺陷理念，落實(shí)責任，夯實(shí)基礎，以“一次把事情做對”為切入點(diǎn)，堅決避免質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量的要素有很多，首要就是意識和態(tài)度問(wèn)題。在這種思想的指導下，全員逐步形成了自覺(jué)、敏銳的習慣。他們始終以一絲不茍的精神來(lái)把握產(chǎn)品質(zhì)量，秉持著(zhù)高度的責任心來(lái)對待每一件產(chǎn)品，細致入微，敢打敢拼，高質(zhì)量、高效率地完成科研生產(chǎn)任務(wù)。

“五個(gè)吃透”貫穿質(zhì)量工作始終

質(zhì)量工作是方方面面，貫穿于產(chǎn)品的全生命周期。九室做到五個(gè)吃透：吃透需求，吃透技術(shù)，吃透狀態(tài)，吃透變化，吃透邊界。

從產(chǎn)品實(shí)現角度，吃透甲方的需求，充分進(jìn)行溝通，有一些意識不到的地方，加強反饋機制，及時(shí)進(jìn)行修改，使產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。

    在產(chǎn)品的設計生產(chǎn)中，從過(guò)程控制，就嚴格按照質(zhì)量文件，持續不斷提高質(zhì)量意識。對專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力進(jìn)行有針對性的培訓，只有持續不斷提升專(zhuān)業(yè)能力，才能切實(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。

   在產(chǎn)品后期，進(jìn)行充分的試驗驗證，嚴格地滿(mǎn)足任務(wù)書(shū)的要求，及時(shí)進(jìn)行總結處理，并進(jìn)行反饋，解決問(wèn)題，把質(zhì)量損失降到最低。

    設計是根本，對產(chǎn)品的狀態(tài)、性能了然于心

“好的產(chǎn)品首先是設計出來(lái)的”。設計師對任務(wù)書(shū)的每一個(gè)指標理解都要與客戶(hù)溝通確認。每一類(lèi)產(chǎn)品都有自己的規范設計，產(chǎn)品的設計符合規范要求。各類(lèi)評審材料做到準確全面，對產(chǎn)品進(jìn)行準確描述。在設計中有余量，適應客戶(hù)的使用環(huán)境。將每個(gè)環(huán)節都在腦子里過(guò)一遍，成為一個(gè)操作習慣。設計師小楊如是說(shuō)道。

    如信號產(chǎn)生的形式，設計師會(huì )全面考慮，不同情況下信號代表的信息都應準確無(wú)歧義，印制板的布局、布線(xiàn)到元器件的選型，每一步都要細致研究。設計完印制板后，還要與結構設計師進(jìn)行干涉檢查，避免壓線(xiàn)和干涉，投產(chǎn)前確保裝配無(wú)問(wèn)題。

在生產(chǎn)首臺產(chǎn)品的過(guò)程中，電路、結構設計師要到生產(chǎn)一線(xiàn)，與生產(chǎn)工藝師討論設計圖紙中的裝配生產(chǎn)方式是否合理，能否進(jìn)一步優(yōu)化。測試時(shí)除了關(guān)注客戶(hù)規定的指標要求外，產(chǎn)品的其他功能和性能也要盡可能地多進(jìn)行測試，將產(chǎn)品可測試的項目都要摸一遍，做到對產(chǎn)品的狀態(tài)、功能、性能了然于心。

    強化源頭控制，高質(zhì)量完成產(chǎn)品交付

   在產(chǎn)品設計的關(guān)鍵環(huán)節，從方案評審、技術(shù)設計評審，到可靠性專(zhuān)項評審等各個(gè)環(huán)節，加強專(zhuān)業(yè)評審把關(guān)，落實(shí)203所質(zhì)量管理體系的各項規章制度。

針對新研任務(wù)多、研制周期短、質(zhì)量難以把控的問(wèn)題，九室通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，從源頭上進(jìn)行把控，依據設計規范，充分利用“三化”手段，保質(zhì)保量完成研制任務(wù)。如一款產(chǎn)品，由于采用新款處理器，主控模塊實(shí)現“三化”設計，可擴展性好、處理數據性能優(yōu)越，技術(shù)狀態(tài)很快成熟穩定，順利轉入批量生產(chǎn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，研制到批生產(chǎn)周期大幅壓縮，。在此基礎上，改進(jìn)后的主控模塊應用于多種產(chǎn)品，適配多個(gè)應用場(chǎng)景，形成了高質(zhì)量的貨架產(chǎn)品，拓展了產(chǎn)品市場(chǎng)。

加強軟件產(chǎn)品“三化”庫建設，制定年度“三化”庫入庫計劃，開(kāi)展三化產(chǎn)品整理工作，根據研究室四個(gè)專(zhuān)業(yè)發(fā)展需求，前期進(jìn)行規劃，建立產(chǎn)品結構樹(shù)，并根據專(zhuān)業(yè)發(fā)展，產(chǎn)品技術(shù)路徑的拓展，不斷擴充產(chǎn)品結構樹(shù)，目前已經(jīng)有幾十個(gè)產(chǎn)品入庫。通過(guò)實(shí)施“三化”設計，成功實(shí)現了降本增效，保質(zhì)保量的完成產(chǎn)品研制交付，給任務(wù)提供了有利保障。

    反復進(jìn)行試驗，不放過(guò)任何一個(gè)小問(wèn)題

    對產(chǎn)品進(jìn)行篩選試驗、電磁兼容試驗、環(huán)境試驗等一系列試驗，嚴格按照試驗大綱要求，試驗中任何一個(gè)微小的問(wèn)題都不放過(guò)，嚴慎細實(shí)。

    如在低溫工作試驗中，發(fā)生了波形測試異常，原因有可能是探頭設置不好，供電不穩定，或產(chǎn)品本身的問(wèn)題。設計師就在低溫環(huán)境下多做試驗，換其他測試設備和測試方法，將上述可能一個(gè)個(gè)進(jìn)行排除和復現，直至找到根本原因?？此婆既坏默F象的發(fā)生，背后肯定有必然因素。在相同的環(huán)境下，采用不同的測試手段，采取不同的測試方法，反復進(jìn)行測試，不放過(guò)任何一個(gè)細小的問(wèn)題。

    排除故障有時(shí)候是一項很磨人的工作，對設計師的能力要求很高，有個(gè)問(wèn)題是偶發(fā)，在排故的過(guò)程中要更加小心，更加專(zhuān)注，更加全面地進(jìn)行測試，每個(gè)測試環(huán)節都有可能出現問(wèn)題。我們曾經(jīng)就做過(guò)多次排故，記錄數據，試驗記錄，支撐試驗。設計師小楊如是說(shuō)道。

生產(chǎn)中不怕出現問(wèn)題，要有解決問(wèn)題的能力

“不怕出現問(wèn)題，就怕不重視問(wèn)題甚至隱瞞問(wèn)題，還要有解決問(wèn)題的能力?！鄙a(chǎn)組組長(cháng)小穆如是說(shuō)道。在電裝中，如果發(fā)現測試不規范，第一時(shí)間徹底解決問(wèn)題，出現問(wèn)題按照規章制度進(jìn)行上報，反饋，把自己的工作做好。

在測試過(guò)程中，對小的不引人注目的參數保持高度敏感。一次板級測試中發(fā)現產(chǎn)品的技術(shù)指標在全程范圍內與其他產(chǎn)品有一定偏差，于是對電路板不同點(diǎn)位的元器件進(jìn)行逐個(gè)測試分析，發(fā)現其中一個(gè)元器件參數有所偏移，便及時(shí)更換了元器件，保證了產(chǎn)品后續流轉過(guò)程中，參數的一致性和穩定性。

      以精益之心提品質(zhì)，以嚴謹之心強品牌，以敬業(yè)之心謀發(fā)展。通過(guò)一系列措施，使全員切實(shí)認識到質(zhì)量是企業(yè)的生存之本，立所之基，是每名職工工作的核心目標。目前，九室全員質(zhì)量把控能力正在不斷提升，質(zhì)量意識不斷提高，交付更多讓用戶(hù)放心、滿(mǎn)意的產(chǎn)品。