為了讓更多的企業(yè)更快學(xué)習了解先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗和做法，特別是支持和幫助中小企業(yè)復工復產(chǎn)，特開(kāi)辟“計量服務(wù)中小企業(yè)專(zhuān)欄”，從今天開(kāi)始，每天摘編一篇計量助推企業(yè)提質(zhì)增效典型案例（中小企業(yè)），為您帶來(lái)“別人家”的優(yōu)秀案例，歡迎廣大量友們圍觀(guān)、互動(dòng)。
計量助推企業(yè)提質(zhì)增效典型案例：
斤斤計較 以創(chuàng )造美好農業(yè)為使命
史丹利化肥貴港有限公司
史丹利化肥貴港有限公司是史丹利農業(yè)集團股份有限公司在南方的一家子公司，于 2008年3月落戶(hù)貴港市江南工業(yè)園，一期總投資 1.2 億元，二期投資1億元，項目建成投產(chǎn)后，公司年產(chǎn)能達到50萬(wàn)噸，產(chǎn)值達15億元，提供就業(yè)崗位800個(gè)。
史丹利化肥貴港有限公司是一家集高塔復合肥、硝基復合肥等復合肥研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。高塔復合肥生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了一塔兩能，既能生產(chǎn)硝基肥，又能生產(chǎn)尿基肥。高塔設備和工藝屬?lài)鴥认冗M(jìn)水平，是目前國內最早擁有和掌握高塔生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)之一，代表著(zhù)目前國內高塔肥料工業(yè)的規模和技術(shù)標桿公司。以創(chuàng )造美好農業(yè)為使命，以成為世界高端肥料領(lǐng)導企業(yè)為愿景，樹(shù)立了客戶(hù)第一，以人為本的核心價(jià)值觀(guān)。公司是國家測土配方施肥試點(diǎn)企業(yè)，先后榮獲廣西信息化示范企業(yè)與信息化應用企業(yè)、廣西名牌產(chǎn)品，2015 年榮獲貴港市第二屆市長(cháng)質(zhì)量獎，廣西質(zhì)量管理標桿，國家高新技術(shù)企業(yè)，并在 2016 年經(jīng)廣西質(zhì)量協(xié)會(huì )推薦榮獲全國實(shí)施卓越績(jì)效先進(jìn)企業(yè)。
一、背景情況
近年來(lái)國內復合肥行業(yè)市場(chǎng)集中度逐年提高，市場(chǎng)上活躍的復合肥廠(chǎng)家從 2010 年的 4400 家減少到如今的 800 家，主要的原因為市場(chǎng)發(fā)展快，傳統的氮磷鉀復合肥無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，需要不斷推出新品搶占市場(chǎng)，產(chǎn)品少、質(zhì)量差的廠(chǎng)家逐步被淘汰，當前我們面對的農資環(huán)境在改變、市場(chǎng)也在改變，所以我們的思維邏輯也要改變、我們的產(chǎn)品機構也要改變。為此總裁提出四個(gè)升級，即產(chǎn)品升級、渠道升級、品牌升級、管理升級。對產(chǎn)品升級公司進(jìn)行了多次技改、學(xué)習標桿企業(yè)、不斷學(xué)習總結經(jīng)驗，形成了用工藝參數指導生產(chǎn)、用計量?jì)x器保證質(zhì)量的 PDCA 持續改進(jìn)工作流程。
二、技術(shù)措施
1.采購先進(jìn)計量設備，實(shí)現精準添加，用皮帶秤配料系統代替人工計量投料。
公司先后推出了第四元素、勁素、全水溶加素度產(chǎn)品，這些產(chǎn)品與傳統的氮、磷、鉀原料組成的復合肥不一樣，可以根據農作物需求不同，有針對性地添加了不同的中微量元素，在保持土壤結構的同時(shí)，為作物生長(cháng)提供精準的營(yíng)養供給，所以對原料添加要求特別高，為此公司花 200 多萬(wàn)給每個(gè)車(chē)間采購八臺皮帶秤，用更科學(xué)更精準的配料系統代替人工投料，解決了人工投料的不準確性，從主要三大原料氮、磷、鉀，到原輔料黏土、砼肥、腐殖酸，再到添加微量元素鋅、硼、鉬都有專(zhuān)門(mén)的皮帶秤進(jìn)行計量，系統根據生產(chǎn)配方按百分比進(jìn)行配料，理論養分值與實(shí)際養分值差異率控制在 0.2%以下。
2.科學(xué)分析生產(chǎn)數據，時(shí)時(shí)監控生產(chǎn)情況。
實(shí)現線(xiàn)上、線(xiàn)下雙管齊下的控制方法。利用 BO 系統導入生產(chǎn)工藝參數進(jìn)行分析，要求每個(gè)班組根據當班生產(chǎn)的各項工藝指標進(jìn)行填寫(xiě)，并錄入系統，車(chē)間根據不同的配比、不同的工藝進(jìn)行分析。通過(guò)工單管控形成標準化，對工單效率、損耗進(jìn)行分析與檢討，為每個(gè)班組建立投入產(chǎn)出機制，并對每個(gè)配比生產(chǎn)的各項指標進(jìn)行輸入，確保工藝數據的全面性。建立異常信息管控系統，按照“發(fā)現異常-判定分類(lèi)-提報異常-分析原因-審核原因-制定整改措施-審核整改措施-實(shí)施整改措施-效果驗證”流程對異常進(jìn)行管控，出現不符合公司內控標準的批次產(chǎn)品，車(chē)間需進(jìn)行異常分析報告，供各班組借鑒經(jīng)驗，每月召開(kāi)生產(chǎn)質(zhì)量成本分析會(huì )議，對生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題進(jìn)行總結、分析、提出對此并進(jìn)行固化。
3.設置關(guān)鍵質(zhì)量崗位以及關(guān)鍵控制點(diǎn)，明確各崗位的職責分工，崗位之間相互監督。
投料人員按生產(chǎn)配方進(jìn)行投料，中控人員每一個(gè)小時(shí)到投料口清點(diǎn)包裝袋數量，確保與皮帶秤上的 DCS 配料系統上一致，并根據生產(chǎn)需要及時(shí)調整配料系統。庫管員根據工單管控作業(yè)流程對每個(gè)班組使用的原料以及產(chǎn)出的成品進(jìn)行驗證收貨，如發(fā)現投入及產(chǎn)出超過(guò)公司要求范圍，立即調查原因。
三、具體成效
1.一次性國標養分合格率提高 6%。
建廠(chǎng)初期由于設備、生產(chǎn)技術(shù)等原因公司產(chǎn)品養分一直不穩定，一次性國標養分合格率僅為 93%，經(jīng)過(guò)長(cháng)期的經(jīng)驗積累、設備技改以及監測測量手段的轉變，公司產(chǎn)品一次性國標養分合格率逐年增高，在 2017 年已經(jīng)達到 99%，近年來(lái)市場(chǎng)抽檢樣品全部符合國家標準，未出現產(chǎn)品不合格報告，這得益于 DCS 配料系統的投入使用。
2.新品推出，搶占市場(chǎng)。
公司成功推出了“第四元素””勁素”“加素度”等添加微量元素的新產(chǎn)品，受到了市場(chǎng)的肯定，并快速搶占高端市場(chǎng)，僅2017年新推出來(lái)的產(chǎn)品就占到了公司總銷(xiāo)售額的 25%，成為公司的新核心產(chǎn)品。
3.產(chǎn)品返工率減少 6%。
前期因為國標養分不合格的產(chǎn)品需要進(jìn)行返工處理，無(wú)形中增加了公司的生產(chǎn)成本，公司通過(guò)提高養分合格率來(lái)降低產(chǎn)品返工率，從而實(shí)現生產(chǎn)成本的降低，更好的提供價(jià)美、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品給廣大客戶(hù)。
四、感受體會(huì )
隨著(zhù)企業(yè)不斷發(fā)展，史丹利已經(jīng)走在流程化、標準化、信息化的前列，在行業(yè)整合的大潮中，企業(yè)內部的過(guò)程管理和效率對企業(yè)發(fā)展質(zhì)量起著(zhù)越來(lái)越大的作用，目前公司管理的重點(diǎn)逐步向過(guò)程管理轉移，過(guò)程管理最終的決策是基于基礎數據的整合和分析，而真實(shí)的基礎數據則由精準的計量設備產(chǎn)出，進(jìn)而通過(guò)用科學(xué)、高效的數據管理來(lái)提升我們的管理水平和運營(yíng)效率，來(lái)助力公司實(shí)現新形勢、新時(shí)代下的新突破。
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供稿：市場(chǎng)監管總局計量司
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