浙江萬(wàn)豐集團計量室　劉狄明

　　淬火后的半制品，在室溫下或者在(100～200)℃下停留一段時(shí)間后發(fā)生組織結構與性能變化的過(guò)程叫時(shí)效。在室溫下叫自然時(shí)效，在(100～200)℃下叫人工時(shí)效，人工時(shí)效又可分:不完全時(shí)效(時(shí)效后硬度、強度未到達最大值)，完全時(shí)效(時(shí)效后硬度、強度到達最大值)，過(guò)時(shí)效(完全時(shí)效后繼續時(shí)效，硬度、強度反而下降)。為使時(shí)效后硬度、強度到達一個(gè)工藝值，在人工時(shí)效時(shí)，一般都采用溫度可以在(5～200)℃自動(dòng)調節并有一定容積的爐子內進(jìn)行，這個(gè)爐子，我們稱(chēng)之為時(shí)效爐。

　　鋁制件經(jīng)過(guò)535℃正負5℃淬火后，放到時(shí)效爐內進(jìn)行工藝要求為155℃正負5℃時(shí)效，在工藝規定的時(shí)間內時(shí)效出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)常存在硬度不均勻的現象。觀(guān)其現象進(jìn)行分析認為，主要是爐內溫場(chǎng)不均勻所造成。造成爐內溫場(chǎng)不均勻的原因估計由以下三方面引起:

　　1.控溫準確度不高(采用XMT-121溫控儀控溫存在6℃左右的熱慣性溫度)。
　　2.爐內氣流循環(huán)不好(單風(fēng)道鼓風(fēng)、產(chǎn)品堆放方法)。
　　3.保溫不好(爐門(mén)漏氣、保溫隔熱層損壞)。
　　為提高爐內溫場(chǎng)的均勻性，使產(chǎn)品硬度達到工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和綜合制成率，根據爐子的特點(diǎn)和產(chǎn)生爐溫不均勻的主要原因，在考慮技改成本及其互換性、利用率等情況下，著(zhù)重進(jìn)行了下列改進(jìn)。

　　1.由原來(lái)的XMT-121溫控儀控溫改成XMT-181溫控儀控溫，即由原來(lái)的機械接觸式功率輸出改變?yōu)檫B續式功率輸出控溫。目的是消除控溫時(shí)存在的6℃左右的熱慣性溫度，以此提高控溫準確度。

　　2.對爐門(mén)及保溫隔熱層進(jìn)行加固或修理，杜絕由于爐門(mén)漏氣，保溫層損壞而影響爐子的保溫性能。

　　3.利用多點(diǎn)溫度巡檢儀，在不斷改變產(chǎn)品堆放結構的情況下，測試出符合工藝要求的爐內均勻溫場(chǎng)的最大值，以此來(lái)彌補由于單風(fēng)道鼓風(fēng)而帶來(lái)的爐內氣流循環(huán)不均的情況。

　　經(jīng)過(guò)一系列的改進(jìn)，爐內溫場(chǎng)均勻性在產(chǎn)品加載情況下達到±3℃以?xún)?，在淬火及合金成份正常的情況下，硬度都能達到工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩定，對降低生產(chǎn)成本和提高綜合制成率起到了一定的促進(jìn)作用。