一 、準確理解凈含量的定義與定量包裝凈含量的要求

　　1.凈含量的定義
　　《定量包裝商品計量監督規定》中給出的定義是:凈含量是指去除包裝容器和其他包裝材料后內容物的質(zhì)量、體積、長(cháng)度。廣義地說(shuō)，凈含量是商品內容物的量。計量檢驗時(shí)，不論商品的包裝材料，還是任何與該商品包裝在一起的其他材料，均不得計入凈含量。如方便面中的調料包、叉子等不得計入凈含量。
　　2.凈含量的單位選擇:對于液體商品和半流體商品，既可用質(zhì)量，也可用體積來(lái)表示凈含量，至于用哪個(gè)做單位，取決于使用的是什么計量器具，是質(zhì)量的還是容積式的。一般而言，用質(zhì)量的易操作，易控制，也容易掌握。
　　3.保質(zhì)期與凈含量的關(guān)系
　　JJF1070中規定:計量檢驗的商品，應是生產(chǎn)企業(yè)自檢合格的商品或流通領(lǐng)域銷(xiāo)售的在保質(zhì)期內的商品。在計量檢驗時(shí)一般不考慮商品在運輸、儲存過(guò)程中凈含量的變化。對水分流失和易揮發(fā)非密封的商品，如香皂、肥皂等，不在流通領(lǐng)域抽樣檢驗，應在生產(chǎn)企業(yè)抽樣檢驗。因此，對于一般商品，在保質(zhì)期內都應滿(mǎn)足凈含量要求，將內容物的損失考慮進(jìn)去。
　　4.凈含量控制的基本要求
　　《定量包裝商品計量監督規定》中的兩個(gè)要求是:
　　A.單件定量包裝商品凈含量應在一定合格質(zhì)量水平上滿(mǎn)足最大負偏差的要求。
　　B.定量包裝商品批平均凈含量不低于產(chǎn)品標簽標注凈含量。

　　二、凈含量目標值的確定

　　灌裝目標值μt，在理論狀態(tài)下則是標稱(chēng)值μ，即μt=μ，這時(shí)其平均偏差應該為零，其偏差分布應符合正態(tài)分布，其出現正偏差和負偏差的概率相等，各為50%。
　　考慮到一個(gè)生產(chǎn)批的量比較大，進(jìn)入到流通領(lǐng)域銷(xiāo)售后，一個(gè)大的批有可能拆分成很多個(gè)小批。如果拆分的足夠細，就會(huì )出現合格批和不合格批各占50%的現象。要想提高流通領(lǐng)域抽查合格率，就需要加一個(gè)修正值。根據正態(tài)分布理論，這個(gè)修正值與生產(chǎn)批的標準偏差成正比，故μt=μ+ησ，其中:η是標準偏差值的系數，通過(guò)查表可知，σ是標準偏差值。
    

　　實(shí)際上，由于正偏差不受約束，為盡量減少返工所帶來(lái)的損失，所有正偏差可不返工，因此在使用表1時(shí)，合格率是以括號內的數據，即:如果期望流通領(lǐng)域抽查的合格率不低于84.1%，η取1；如果期望流通領(lǐng)域抽查的合格率不低于95%，η取1.64，以此類(lèi)推。
　　考慮到產(chǎn)品在保質(zhì)期內的水分流失和揮發(fā)引起的凈含量的變化等因素，還需要確定產(chǎn)品在保質(zhì)期內的平均流失量ΔW。
　　綜上所述，灌裝目標值μt=μ+ησ+ΔW。還有機器的波動(dòng)和皮重的波動(dòng)。
　　其中ησ+ΔW就是我們通常所說(shuō)的超包值。

　　三、灌裝凈含量的控制值

　　實(shí)踐生產(chǎn)時(shí)凈含量會(huì )圍繞著(zhù)灌裝目標值上下波動(dòng)，在出現異常時(shí)還會(huì )嚴重漂移。為此生產(chǎn)時(shí)還必須控制灌裝量的上下限。根據正態(tài)分布理論，三個(gè)σ可達到99.73%的合格率，因此灌裝量的上下限差值就可設定為六個(gè)σ，這樣不需要頻頻調機。此時(shí):
　　W_上限=μt+3σ=μ+ησ+ΔW+3σ
　　W_下限=μt-3σ=μ+ησ+ΔW-3σ
　　當然，如果為了減少多包帶來(lái)的損失，在生產(chǎn)控制中也可以縮小上下限差值，高密度地開(kāi)展計量測試，頻繁調機以盡量收窄幅度。
　　注意:在確定上下限時(shí)，要注意不要超出標準(強制性和企業(yè)內部)及《定量包裝商品計量監督規定》的單件商品凈含量控制范圍。    

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　　四、灌裝方式與標準偏差

　　灌裝方式主要有手動(dòng)、機械兩種。機械的又分為全自動(dòng)、半自動(dòng)。不論何種灌裝方式，都會(huì )產(chǎn)生誤差和漂移，如圖一:
    

　　圖一  1-02灌裝機注凈計含量被動(dòng)圖

　　手工灌裝，誤差與生產(chǎn)工人工作態(tài)度及要求有關(guān)，主要出現在零售場(chǎng)所，不太適合定量包裝生產(chǎn)實(shí)際，同時(shí)可以實(shí)行全檢，只要計量器具不出現問(wèn)題，凈含量相對易控制一些。這里不展開(kāi)討論。
　　機械灌裝，誤差由包裝設備引入，受設備的標準偏差σ控制。設備標準偏差，即可從生產(chǎn)商處得到，也可從生產(chǎn)現場(chǎng)抽樣，按下列公式計算每個(gè)小時(shí)的樣本標準偏差。  
　　σ=[Σ(X_i-X)²/(n-1)]^0.5={[Σ(X_i)²-(ΣX_i)² /n]/(n-1)}^0.5
　　式中:σ——生產(chǎn)線(xiàn)的標準偏差；X_i——樣品凈含量；X——樣品平均凈含量；n——樣本數。
　　灌裝設備的準確度對標準偏差的影響十分大。灌裝設備準確度越差，則標準偏差的σ越大，要保證不出現負偏差所帶來(lái)的膏體損失越大。太高不經(jīng)濟，要選符合滿(mǎn)足要求的最低準確度的。    

　　五、計量灌裝過(guò)程控制與管理

　　1.灌裝線(xiàn)上檢驗特點(diǎn)
　　灌裝過(guò)程中檢驗，可以不破壞產(chǎn)品的包裝就可以測試出(通過(guò)先測包裝的質(zhì)量，灌裝后再測總質(zhì)量的辦法測算出)凈含量，這樣可以避免事后檢驗破壞商品的密封和包裝帶來(lái)的返工和材料損失等問(wèn)題。
　　2.灌裝過(guò)程控制    
　　(1)開(kāi)機和目標值設定:作業(yè)人員依據開(kāi)機程序并根據包裝品種、規格對灌裝值進(jìn)行設定。開(kāi)始灌裝值必須十分接近目標值。
　　(2)灌裝過(guò)程中抽查:根據生產(chǎn)線(xiàn)的速度及檢驗的特點(diǎn)，選定一個(gè)檢驗周期，由作業(yè)人員定期抽查，并如實(shí)記錄。
　　(3)控制情況核查:根據公司計量(質(zhì)量)管理架構，由作業(yè)人員的上一級管理人員開(kāi)展定期或不定期檢查，以監督作業(yè)人員的檢驗是否有效進(jìn)行。
　　(4)凈含量計量記錄的樣式如下:
　　(1)對于皮重變化量大的，其記錄表格如下:
    

　　(2)對于皮重相對恒定的，其記錄表格如下:
    

 　　六、不合格品的控制

　　1.灌裝過(guò)程中發(fā)現的不合格品:要收回發(fā)現之前的一個(gè)檢驗周期內的商品進(jìn)行復查。
　　2.倉庫抽查中發(fā)現的不合格品:要細心確認不合格品的分布，對可疑商品進(jìn)行復查確認。
　　3.對不合格品進(jìn)行處置:
　　讓步放行:超過(guò)控制上限的；或雖有少量商品低于下限但又十分接近下限的，但平均凈含量超過(guò)下限的。
　　返工返修:生產(chǎn)工藝確?？梢苑倒?，且返工成本很低的，加灌；否則報廢。
　　報廢:包括降價(jià)賣(mài)給特定人群(如本廠(chǎng)職工)，銷(xiāo)毀。